Разумевање параметара опреме је кључно за процену њених могућности и усклађивање захтева. Испод су неки основни параметри и њихов значај.
1. Иновативна снага тестирања: Иновативни аксијални притисак који опрема може применити, обично изражен у килонњутонима или тонама. Ово је примарни параметар за класификацију домета опреме. Приликом избора, требало би да обезбеди да она премашује иновативну деструктивну силу коју испитни узорак може да издржи, са одговарајућом маргином (нпр. 20%-30%), али не би требало да буде превелика да би се избегла утицаја на релативну тачност приликом испитивања при малим вредностима силе.
2. Опсег и прецизност мерења силе: Опрема не ради само на иновативној тачки вредности силе. Једна машина обично има више опсега (нпр. 2%, 5%, 10%, 20%, 100%ФС). Тачност укључује релативну грешку индикације и релативну грешку поновљивости, који су кључни индикатори за мерење тачности и стабилности мерења опреме. Високо{11}}тестирање (као што су научна истраживања и метрологија) захтева још више нивое тачности.
3. Систем за мерење помака и тачност: Користи се за мерење удаљености коју се утискивач помера или количине деформације узорка. Обично се користе фотоелектрични енкодери или екстензометри. Тачност директно утиче на резултате мерења параметара као што је модул еластичности. За ломљиве материјале или испитивања која укључују ситну деформацију, можда ће бити потребан екстензометар високе{4}}ности.
4. Опсег и прецизност контроле брзине: Ово се односи на контролисани опсег брзине при којој се сноп креће или примењује сила. Стандарди за испитивање компресије обично одређују константну брзину напрезања, константну брзину деформације или константну брзину померања. Опрема треба да буде у стању да прецизно и глатко контролише брзину унутар потребног опсега; ово је предуслов за добијање упоредивих тестних података.
5. Тестни простор: Ово се односи на ефективни простор између горње и доње притисне плоче или стезаљки, укључујући ширину, висину и дубину. Он одређује иновативне димензије узорака за испитивање. За кориснике који треба да инсталирају коморе за животну средину (високо и нискотемпературне коморе) за испитивање у температурним условима, потребно је резервисати довољно простора за различите параметре.
6. Функције контроле и обраде података: Једна од основних функција модерне машине за тестирање. Софтвер би требало да буде у могућности да прелази између вишеструких режима управљања, уређује сложене програме тестирања, приказује криве-у реалном времену, аутоматски израчунава различите параметре механичких својстава (као што су чврстоћа на притисак, модул притиска, одређено не-пропорционално напрезање при притиску, итд.) и генерише стандардизоване извештаје о испитивању.